雙工位立式加工中心的整個加工過程是由數(shù)控系統(tǒng)控制的。一般在執(zhí)行加工程序時，機(jī)床不得任意終止。出現(xiàn)了一些問題，比如刀具磨損和加工余量過大，不像普通的加工設(shè)備可以隨意停機(jī)調(diào)整。所以它使用的加工工具比普通的加工設(shè)備更嚴(yán)格。下面就來介紹一下雙工位立式加工中心的常見問題及解決方法。

　　1、加工零件表面不平整或不光滑

　　在數(shù)控銑床零件加工中，表面光整是一個重要的工序，也是一個經(jīng)常做的工序，對表面質(zhì)量要求很高。但在實(shí)際加工中，有時會得到不平整、不平整的表面，不符合要求。產(chǎn)生這個問題的主要原因是在精加工過程中，切削油的性能不能滿足加工要求。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給速度過快時，刀具快速移動引起的振動會很容易在加工表面留下不均勻的軌跡。有時相鄰兩條刀軌之間的刀痕會有一定的差異，這是由于刀具的切削方向不一致造成的。為了避免這個問題，你應(yīng)該使用全順銑方法，并使用特殊的切削油。

　　2、精銑側(cè)面的刀痕太明顯

　　在數(shù)控銑床的工件加工中，幾乎每個工件都需要精銑側(cè)面。但很多情況下，精銑的側(cè)面會有太明顯的刀痕。這是不被允許的，會嚴(yán)重影響工件的外觀。造成這個問題的主要原因是刀具進(jìn)退的位置和參數(shù)選擇不當(dāng)，不同的加工軟件提供的銑削方法也會不同，但都會提供刀具的深度選擇和刀具的參數(shù)選擇。另外，使用非切削油時，由于及壓和抗磨性能不足，在加工過程中油膜瞬間破裂，造成工件劃傷。如果想避免以上改進(jìn)問題，可以從四個方面進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。首先是正確選擇進(jìn)刀點(diǎn)，其次是中間切的時候加一個重疊量，第三是在精加工側(cè)面時采用全切深加工，第四是使用切削油。

　　3、精銑過程中的換刀痕跡

　　在普通加工和高速加工中，需要更換刀具。換刀操作時如果不注意參數(shù)的相關(guān)調(diào)整，會出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。在底面或側(cè)面進(jìn)行精銑時，經(jīng)常會出現(xiàn)刀痕的現(xiàn)象。很多時候人們認(rèn)為這是一個不可避免的錯誤。其實(shí)是*可以避免的。為了解決這個問題，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小工具來代替。由于加工過程中的受力和擺動，很容易在拐角處產(chǎn)生刀具痕跡。